为何投资于袋式分拣机

如果没有有效的技术支持，挑战就会接踵而至。 通常，这些挑战往往是由以下原因引起的：

• 容量限制/未使用的容量 – 如果仓库流程效率低下，或者子系统未完全同步，或者仓库的设计未针对运营进行定制等，则仓库将无法实现可实现的性能
• 总体设计 – 流程不顺畅，布局不佳，自动化效率低下。 需要进行完整的评估，并且通常需要进行全面检修
• 容易出现瓶颈 – 如果流程效率低下，则会中断并减慢订单拣选、包装和运输的速度，从而导致履行延迟并消耗时间和劳动力
• 低效的库存跟踪 – 过时的库存跟踪系统会导致库存盘点期间出现人为错误，从而导致库存过多、库存不足和订单履行延迟
• 招聘问题 – 十年来，WD 运营商一直在稳步流失熟练劳动力，导致知识流失、培训不足和整体效率低下
• 退货 – 如果出库货物的流程不够顺畅，那么可以合理地假设处理退货的流程同样效率低下，甚至更糟 – 这是资源的又一个主要消耗

袋式系统在行动：效果和益处

越来越多的 WD 运营商正在转向袋式系统（一种自动化的处理和分拣解决方案），以解决上述痛点并优化其处理能力。

在袋式系统中，物品由单独悬挂在轨道网络上的袋子（袋）运输。 简而言之，该系统可以存储、分拣和排序。

袋式系统可以手动或自动加载到其单独的袋中，此时会对其进行扫描并与袋匹配，以实现自动跟踪，从而确保实时可见性和准确性。

然后，将这些袋子路由到临时存储区（动态缓冲区），直到整个订单准备就绪，此时将合并订单项并将其释放以进行分拣和排序。

其订单履行流程的速度灵活性使袋式系统非常适合需要电子商务和全渠道履行的 WD 运营商，特别是那些主要处理轻型物品（尺寸不超过 7 公斤）的运营商，例如服装、医药和电子产品。

该系统旨在对订单进行排序和分拣，并根据各种标准（例如订单优先级、运输区域、客户偏好）释放这些订单，从而简化履行流程。

袋式系统如何缓解 WD 运营商的痛点

让我们重新审视这些痛点，以了解为什么袋式系统可能更适合苦于效率低下的流程和库存管理不善的仓库运营商。

• 总体设计 – 袋式系统可以扩展以处理增加的容量，而占用的空间相对较小。 它们旨在安装到未使用的垂直空间中，使运营商能够利用其占地面积做更多的事情
• 容易出现瓶颈 – 物品处理的自动化加快并提高了拣选、分拣和包装的准确性，从而无需手动干扰，减少了错误并提高了吞吐量
• 低效的库存跟踪 – 实时跟踪可以提高物品位置和库存水平的可见性，从而确保库存准确性，减少库存差异的可能性并优化运营商的结构性使用
• 互补技术 – 袋式系统增强了现有技术（环形分拣机、拣选塔、存储和检索系统等）的性能。 袋式系统安装在未使用的垂直空间中，既不会侵占也不会削弱现有的分拣系统
• 招聘问题 – 使用袋式系统进行操作所需的接触次数更少，从而减少了对劳动力的需求
• 退货 – 袋式系统在处理退回的物品方面非常高效，只需扫描、放入袋中，然后在方便时进行处理（重新进货或进一步处理）

袋式系统的绝对优势

袋式系统有几个优势。 最值得注意的是：

• 使用缓冲来满足全渠道需求
• 以最少的接触次数处理退货的能力
• 排序和批次拣选功能

能够轻松处理全渠道需求

许多仓库运营商已从仅处理 B2B 转向也涵盖 B2C 需求，即使这些需求在订单结构方面截然不同。

B2B 订单通常用于大型商店补货，而 B2C 订单来自个人，他们可能订购两到六件通常不同的商品。 但是有了袋式系统，这不是问题，因为它既可以覆盖两者。

魔力在于缓冲能力。 订单的缓冲（无论是针对商店还是个人客户）都发生在动态缓冲区中，该缓冲区的大小在设计上是可调节的，因此它将满足个人需求。

缓冲后，一旦订单在系统中注册为已完成，袋式系统将对包装和运输进行排序和分拣。

以减少的接触次数处理退货

在处理退货时，袋式系统减少了手动干扰 – 这可能会大量消耗处理时装等零售领域的仓储资源。

鉴于退货数量巨大，例如在时装物流中，袋式系统非常适合该领域，因为它只能处理重量不超过 7 公斤的物品。

传统的仓储使用的接触次数是袋式系统的两倍多 – 使用袋式系统13 次，而使用袋式系统为 7 次（使用自动化包装的次数更少）– 因为它难以对退回的物品进行重新分类、运输、存储和监控。

批次拣选代替订单拣选

袋式系统增强了拣选塔和大多数类型的自动化存储和检索系统 (AS/RS)（例如穿梭系统）的优势和效率。

它使预拣选过程更快更容易，因为所有拣选站都可以在任何装载站卸载，从而使系统能够处理物品合并。

这提高了运营灵活性并最大限度地提高了效率，这意味着可以用更少的人员实现相同的输出，或者用相同的团队实现更高的输出。

袋式系统具有独特的能力来合并订单，从而使 B2C 电子商务履行和多渠道/全渠道履行更加高效。 当您拥有大量 SKU（库存单位）时，始终难以实现高吞吐量。

截至2024 年的数据，平均电子商务订单为 4.95 件商品，并且在传统的设置中，WMS 或 ERP（企业资源计划）会基于订单收集商品，这意味着在拣选塔或操作员手动拣选商品时会浪费大量时间 – 仅仅是因为每个订单都是单独拣选的。

但是，由于 WMS 或 ERP 知道有多少客户订购了相同类型的 SKU，因此系统可以分配操作员收集 SKU 批次以优化拣选。 例如，这可能是 40 双白色袜子的一批，用于满足两个小时的订单。 然后，它们将被拣选并加载到系统中，SKU 将在系统中临时保存，直到它们可以与构成订单的其他商品合并，然后进行包装和运输。

这样做的好处是它发生在同一个系统内，因此在预拣选过程中需要更少的接触次数。 同样，可以用更少的操作员实现相同的吞吐量，或者用相同数量的操作员实现更高的吞吐量。

排序的巨大优势：适用于 B2C 和 B2B

袋式系统最大的增值属性之一是排序功能。 它不仅有利于 B2C 商品的最佳包装，而且对于 B2B，它还为商店补货流程增加了价值，因为排序有助于优化商店本地的拆包，因为商品以完美的顺序包装，以帮助高效地重新上架。

选择系统：容量和成本

袋式系统的优势已经阐明，但是在购买和安装它之前应该考虑哪些因素？

WD 运营商正在寻找多大的容量？

这方面最大的问题是您的运营需要多大的容量，以及系统提供商是否可以满足此需求？

例如，机器容量是指系统在一切以超最佳水平运行时可以处理多少 – 而这在现实生活中永远不会发生。

相反，这是一个系统容量 – 如果系统由具有丰富经验和专业知识的人员管理，则系统能够做什么 – 行业标准是系统容量实际上将达到机器容量的 85%。

相反，仓库运营商应该询问实际容量 – 甚至更低的速率，因为这是他们能够实现的，前提是他们听取提供商的所有建议。

袋式系统将如何降低 WD 运营商的成本？

除了节省劳动力外，高度自动化还将转化为更低的 OPEX – 这是应考虑的几个成本因素之一：

• 维护水平 – 由于无摩擦输送技术，现代袋式技术提供非常低的维护要求
• 适用于各种商品 – 处理几乎所有形状和类型的包装 – 例如时装、医药、电子元件和汽车零件 – 最高 7 公斤
• 安装时间短 – 由于灵活的配置和轻量化组件，袋式系统可以快速安装
• 降低能耗 – 比传统的气动驱动系统需要更少的电力
• 自动装载和卸载 – 当作为系统的一部分时，它会提高自动化程度并减少系统的占地面积。 此外，它提高了包装效率并有可能帮助自动化包装过程

结论

在投资于袋式系统之前，WD 运营商应彻底评估其所有流程 – 最好是在该领域经验证的专家的帮助下。 只有这样，他们才能开始了解袋式系统对提高其运营效率和库存管理的影响。 有很多事情需要考虑 – 从袋式系统对处理退货的影响到其全渠道履行能力 – 但最重要的是，重要的是争取值得信赖的供应商，他们可以对 WD 运营商期望实现的目标设定切合实际的期望。